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MES智能化制造执行

产品简介

Product introduction

见著MES(Manufacturing Execution System) 制造执行系统建立在见著10余年集团型离散制造企业MES定制开发的基础之上，结合最新IT技术自主研发，形成了符合MESA/ISA-S95标准新一代企业级MES系统。

MES控制和记录产品生产过程中的所有要素（人机料法环测）的活动，将决策层（ERP）的信息转化并传递到执行层（IOT），对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，对工厂发生的实时事件及时做出反应和报告，并用数据进行指导和处理。能够有效地优化企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，为企业智能制造提供必要支撑。

核心优势

Core advantage

APS高级排产

利用基于目标的高级排产算法技术，对生产过程中各供应链要素的任务进行自动派工。

微服务框架

系统采用微服务组件形成分模块部署开发，便于后续业务的灵活扩展和功能调整。

大数据技术应用

系统可与大数据平台进行对接实现对产品全生产过程数据收集清理，形成故障知识库。

IOT平台

系统的IOT平台通过智能网关实现与执行结构（包括设备·AGV·能源等）的快速链接，掌握设备状态，采用设备数据。

应对问题

Coping with problems

无法快速制定可执行的生产计划

无法灵活应对插单等带来的计划变更

对生产要素缺乏数字化管理

没有全面的数据采集，存在数据盲点

车间现状没有透明化，不能实现可视化工厂

没有可靠的品质可控手段，质量数据不能全向追溯

各个系统数据不能共享，存在数据孤岛。

各业务部门没有实现数字化协同，工作效率低下。

主要功能

major function

主生产计划管理

帮助企业实现主生产计划的排产，结合现有产能、节拍，一键形成各车间、物资采购、产前准备等部门的月度计划数据。

作业计划管理

给车间计划调度人员提供APS排产工具，在有限资源约束条件下，进行均衡生产，快速反应，降低库存，减少成本，并通过对生产状况信息的获取，反馈给主生产计划，并根据实际的生产情况做出相应的调整系统支持分卡、回收等操作。

质量管理

依据质量标准和规范，对质量检验项形成电子卡，并和工艺规程绑定，形成卡控式管理，控制(QC)并预防出错，针对异常问题，支持不合格品审理，提供品质异常报警，提供动态的品质数据监控，避免质量问题批量性产生。

物料管理

实现企业物流全生命周期管理从物料编码、物流分类、物料主数据、BOM、仓储、配套出库、安装等过程进行管控和记录，实现物料的全向追溯。

适配场景

Adaptation scenarios

适用于大中型企业，产品种类多，工艺复杂，各车间协同业务比较繁杂，标准化模块满足不了企业应用，需要定制化开发来满足需求。

应用价值

Application value

提高生产效率

订单按期交付率提高23%在制品滞留期降低33%生产协同有效率提高78%信息的转换效率提高90%

改进产品质量

产品加工不良率降低34%

降低生产成本

生产组织成本降低35%纸质介质的浪费降低71%减员增效成功率提高49%

设备运维效率提升

设备运维线上管控,提升效率50%。

MES智能化制造执行

见著MES(Manufacturing Execution System) 制造执行系统建立在见著10余年集团型离散制造企业MES定制开发的基础之上，结合最新IT技术自主研发，形成了符合MESA/ISA-S95标准新一代企业级MES系统。

MES控制和记录产品生产过程中的所有要素（人机料法环测）的活动，将决策层（ERP）的信息转化并传递到执行层（IOT），对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，对工厂发生的实时事件及时做出反应和报告，并用数据进行指导和处理。能够有效地优化企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，为企业智能制造提供必要支撑。